۰۳:۴۳
دسته:
کد خبر: 14500927
تجاری سازی یک کاتالیست مهم در صنعت پتروشیمی کلید خورد
تجاری سازی یک کاتالیست مهم در صنعت پتروشیمی کلید خورد
به اشتراک بگذارید:
تفاهمنامه‌ای بین شرکت پژوهش فناوری پتروشیمی (زیرمجموعه شرکت ملی پتروشیمی) و یکی از شرکتهای پتروشیمی به منظور تجاری سازی کاتالیست sac500 با حضور «اسماعیل قنبری» -مدیرعامل شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی و «ابراهیم ولدخانی» -مدیرعامل پتروشیمی شازند و با حضور سیدرضا نوروز زاده-مدیرعامل شرک ملی صنایع پتروشیمی و حبیب ا … بی طرف-معاون امور مهندسی وزیر نفت منعقد شد. به گزارش باشگاه خبرنگاران جوان، با تولید کاتالیست بومی sac500 قطع وابستگی به واردات این محصول به وجود آمد. قرارداد تجاری سازی کاتالیست sac500 در مقیاس صنعتی جهت تولید گریدهای پلی‌اتیلن سنگین بین شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی و پتروشیمی شازند امضاء شد. این کاتالیست از خانواده کاتالیست‌های زیگلرناتا بوده و در فرآیند دوغابی تولید پلی اتیلن سنگین قابل استفاده است. این کاتالیست از لحاظ فنی با کاتالیست‌های وارداتی قابل رقابت است و می‌تواند در واحدهای تولیدی فرآیند هوستالن برای تولید گرید لوله مورد استفاده قرار بگیرد. هم اکنون بازار مصرف گرید لوله پلی‌اتیلن سنگین در کشور حدود 400 هزار تن است که برای این منظور سالیانه در حدود 30 تن کاتالیست با حدود متوسط 400 دلار به ازای هر کیلوگرم کاتالیست مورد نیاز است. مجتمع‌های پتروشیمی جم، مارون، شازند و کرمانشاه تولیدکنندگان فعلی این گرید هستند و با راه‌اندازی طرح‌های آتی پتروشیمی افزایش میزان مصرف این کاتالیست پیش‌بینی می‌شود. مهندسی دقیق ساخت این کاتالیست منجر به تولید کاتالیستی با اندازه ذرات، مورفولوژی، فعالیت، هیدروژن پذیر کمونومورپذیری قابل مقایسه با کاتالیست‌های وارداتی شده است. این کاتالیست در مقیاس پایلوت برای تولید انواع گریدهای قالب‌گیری تزریق، بطری و لوله در مقیاس نیمه‌صنعتی برای تولید گرید تخصصی pe100 مورد آزمایش قرار گرفته است. در فرآیند پلیمریزاسیون، تولید ذرات پودری ریز و واکس کمینه است و در نتیجه پایداری استاندارد فرآیند تولید در طولانی مدت محقق می‌شود. پلیمر حاصل نیز آزمون‌های استاندارد لازم برای کاربری pe100 را با موفقیت پشت سر گذاشته است. این کاتالیست قابلیت جایگزینی کاتالیست‌های وارداتی مصرفی در واحدهای پلی‌اتیلن سنگین دوغابی را دارد و از مزیت‌هایی چون قیمت تمام شده به مراتب پایین‌تر، ضایعات کمتر در مراحل ساخت و مهمتر از همه دانش فنی بومی برخوردار است. با دستیابی به این دانش فنی گامی بلند در راستای استقلال علمی مجتمع‌های پتروشیمی تولیدکننده پلی اتیلن سنگین و قطع وابستگی به واردات این محصول برداشته شده است. صرفه جویی ارزی 40 میلیون دلاری در صنعت پتروشیمی با بومی‌سازی کاتالیست‌ها اسماعیل قنبری-مدیر عامل شرکت پژوهش و فناوری صنایع پتروشیمی نیز در حاشیه این مراسم اظهار کرد: در راستای تعهد شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی چه در حوزه فرآیند، چه در بخش کاتالیست و چه در زمینه مواد شیمیایی و افزودنی با یک دهه فعالیت شاهد بلوغ فناوری هستیم. وی تصریح کرد: تولید علم و بومی‌سازی پنج فرآیند و 10 کاتالیست مورد نیاز صنعت پتروشیمی نماد بارز تعهد شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی است. قنبری ادامه داد: کاتالیست sac500 پیشرفته‌ترین و بالاترین نوع تولید پلی اتیلن سنگین در دنیاست که برای دستیابی به آن کار و تلاش زیادی در مراکز تهران و اراک انجام شده است تا شاهد به ثمر رسیدن این نوع کاتالایست در صنعت پتروشیمی باشیم. مدیرعامل شرکت پژوهش و فناوری صنایع پتروشیمی بیان کرد: در رویکرد جدید صنعت و پتروشیمی شاهد تجاری سازی این نوع از کاتالیست‌ها هستیم. وی با تأکید بر تأمین امنیت تکنولوژی برای شرکت ملی پتروشیمی گفت: تولید 400 هزار تنی این نوع از کاتالیست‌ها در دستور کار قرار گرفته است و طبق برنامه‌ریزی‌های انجام شده 100 نوع از این کاتالیست‌ها به طور سالانه مصرف خواهد شد. نقش ویژه تولید کاتالیست در ارتقای جایگاه صنعت پتروشیمی حبیب‌ا … بی‌طرف-معاون امور مهندسی، پژوهش و فناوری وزیر نفت نیز اظهار کرد: امضای قرارداد و دستیابی به دانش فنی تولید کاتالیست‌ها از پلی اتیلن سنگین در راستای اهداف نظام جمهوری اسلامی و اقتصاد مقاومتی است. بی‌طرف با بیان اینکه فرآیند فعالیت‌های پژوهشی و تجاری سازی آنها در صنعت از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است، گفت: صنعت پتروشیمی به لحاظ سهم قابل توجهی که در تولید ناخالص ملی و صادرات بر عهده دارند در زمینه ارز آوری بسیار اهمیت دارند، از این رو تولید کاتالیست می‌تواند در ارتقای جایگاه این صنعت نقش ویژه‌ای داشته باشد.
مسئولیت صحت محتوای اخبار بر عهده خبرگزاری منبع و منتشر کننده آن است و خبروان صرفا این خبر را بازنشر داده است.
اخبار مشابه

خط های خبری

پربازدیدترین اخبار

مهمترین اخبار